塑料技術：影響注塑模具品（pǐn）質的四（sì）個要點 - 行業（yè）新聞

塑料（liào）技術：影響注塑模具（jù）品質的四個（gè）要點

作者： source：瀏覽：6606 時間：2017-01-17

注塑模具生產的（de）時候，往（wǎng）往有很多（duō）因素（sù）會影響產品的品質，總結起來主要有以下（xià）四點：

1).塑料材料

塑料材料性能的複雜（zá）性決（jué）定了注射成型過程的複雜性。而塑料（liào）材料的性能又因品種不同、牌（pái）號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

2).注射溫度

熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量（liàng）。與此同時（shí），由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條（tiáo）件。熔體的（de）粘性隨溫度（dù）升高（gāo）而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需（xū）的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

3).模具溫度

模具溫度越低，因熱傳導（dǎo）而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流（liú）動性越差。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。

4).注射時間

注射時間對注塑過程的影響表現在三個方麵：

（1）縮短注射時間，熔體中的剪應變率（lǜ）也會提高，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

（2）縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘（zhān）度降低，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要降低。

（3）縮短注射（shè）時間，熔體中的剪（jiǎn）應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳（chuán）導而散失的熱（rè）量少,因此熔體（tǐ）的溫度高,粘度（dù）越（yuè）低（dī），為了充滿型腔所需要的注射壓力也（yě）要降低。以上三種情況共同作用的（de）結果，使充滿型腔所需要的（de）注射壓力的曲（qǔ）線（xiàn）呈（chéng）現“U”形。也就是說，存在一（yī）個注射時間，此（cǐ）時所（suǒ）需的注射壓力最小。

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